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污泥脱水车间设备操作规程
日期：2024-05-19 09:42
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摘要：
污泥脱水车间设备操作规程
本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身**和机械设备不因人为因素而损坏,确保**文明生产.
运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”**生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作．
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶
启动前检查下列事项：
1、离心机是否安装正确，完整
2、监控设备是否完善并功能完备
3、物料通路是否设置完好
絮凝剂准备：
1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）
3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。(设备、压力)
5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备：
1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备：
1、 检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、 检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）
3、 检查污泥流量计、压力表。
4、 检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、 检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、 检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
开机顺序∶
1、 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器
2、 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器
3、 全自动控制。
检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。
然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。
运行中巡查注意事项∶
1、 查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。
2、 查加药水泵工作情况。
3、 查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、 查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。
5、 查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、 查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
表一
运行故障 | 可能的原因 | 解决方法 |
启动问题 | 在转鼓和集料器的物料固体淤 积造成的间隙收缩 | 清洗间隙 |
轴承温度过高 | 润滑过度 轴承损坏 | 检查润滑系统 更换滚珠轴承 |
震动强度太高 | 单侧物料淤积 | 检查并清洗螺旋输料器 |
副电机转速经常提 高或排放的固体物 料含水率增加 | 螺旋输料器磨损严重 | 彻底检查螺旋输料器，必 要时更换螺旋输料器 |
注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。
当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。
关机顺序∶
1、 直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
2、 先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）
浓缩机 关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
脱水机 关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀
3、 全自动控制。
在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“ product off”结束处理；进行冲洗维护点击“flashing on” ，然后关闭离心机。
详细操作请参阅Wincc污泥脱水车间操作手册。
停车和常规维护∶
1、 闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、 进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、 当排放液变得清洁时，关闭离心机。
4、 排空转鼓内的液体。
5、 再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、 重复操作上述过程2次。
7、 关闭冲洗水。
注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）
絮凝剂制备系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
1、 检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、 检查药槽内药量是否符合要求。
3、 检查齿轮箱油量。
4、 检查阀门开启情况。
5、 检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）
6、 检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、 按设备及现场情况进行其他维护。
污泥车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。
1、在离心机开启后并达到*高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、降低转速差。（含水率稍高）
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要 求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、调高转速差。（含水率稍低）
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）
⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝剂投加量。
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。
⑶、增加絮凝剂投加量。
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
污泥脱水车间设备维护规程
本规程的编制是为了有效的维护设备，保证设备按照正常、合理的方法进行维护。使设备始终处于正常状态，满足生产要求。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
一、离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作**。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。
⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。
⑷、排空转鼓内的液体。
⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
⑹、重复操作上述过程2次。
⑺、关闭冲洗水。
13、长期停车维护说明。离心机需要长期停用，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底的清洗。
⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
⑷、打开或拆卸皮带。
⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。
⑹、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
⑺、至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。
零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
二、螺杆泵维护规程
在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。
1、 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
6、 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
7、 长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
8、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
三、切割机维护规程
在对粉碎切割机进行维护前，应熟悉粉碎切割机的构造并阅读相关说明。确保切割机处于停机状态，并打开相关保护装置和关闭电源。
1、 润滑维护：按要求依据粉碎切割机润滑表格定期、定部位对切割机进行润滑维护。
2、 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况。
3、 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
5、 确保粉碎室内进液顺畅，避免干运转。
6、 每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
7、 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
四、絮凝剂制备系统维护规程
在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
五、无轴螺旋输送器维护规程
在对无轴螺旋输送器进行维护前，应熟悉无轴螺旋输送器的构造并阅读相关说明。确保无轴螺旋输送器处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据无轴螺旋输送器润滑表格定期、定部位对无轴螺旋输送器进行润滑维护。
2、每次启动前检查无轴螺旋输送器紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证无轴螺旋输送器内无大块、坚硬物体。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备及现场情况进行其他维护。
六、冲洗水泵/加药水泵
㈠、操作规程
起动前的准备：
1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活、无卡擦现象；
2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
3、检查各部位是否正常：轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅；
起动与运行：
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2、起动电机（注意旋转方向是否正确）；
3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表，检查轴封泄漏情况；
4、检查电机、轴承处温升应≤70℃，如有异常，应及时停机并处理。
停车 ：
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/分，液体温度降至70℃以下，方可停车；
2、关闭吐出口阀门；
3、切断电源；
4、关闭进口阀门；
5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
㈡、维护规程
运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止泵在汽蚀状态下运行；
3、尽量避免泵在大流量工况下运行；
4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；
5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油；
7、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。
机械密封维护与保养：
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2、严禁机械密封在干磨情况下工作；
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
七、污泥搅拌器操作维护规程
㈠、操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，*低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
10、污泥搅拌器的*小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
㈡、维护规程
1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。
换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。
2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
