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电厂补给水处理设备工艺系统设计及设备参数
日期：2025-04-30 06:02
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摘要：
工艺系统设计及设备参数
一、概述:
1.化学补水的水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量很低。在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节pH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。
2．锅炉补给水处理系统流程：
锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、**除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。系统流程为：地下水Þ清水箱Þ管道混合器（加混凝剂、助凝剂）Þ罐式压力混合器Þ浮床过滤器Þ逆流再生阳离子交换器Þ中间水箱Þ逆流再生阴离子交换器Þ混合离子交换器Þ除盐水箱（浮顶式）Þ主厂房凝结水补水箱。2台300MW机组正常运行水处理设备出力为80m3/h（含自用水量10%）；机组启动及事故时出力可达160 m3/h。
3．水处理系统的连接方式和操作方式：预处理浮床过滤器共2台，采用并联连接方式，正常工况下一台运行，一台备用，机组启动及事故时2台设备同时运行 ；**除盐设备各2台，由于阴、阳床运行周期相差太大不好匹配，采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，机组启动及事故时2台设备同时运行；混床设备共2台，采用并联方式连接，正常工况下一台设备运行，一台设备备用，机组启动及事故时2台设备同时运行；
水处理系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。
5． 酸碱再生及排废系统：再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。经喷射器稀释后送入床体进行树脂的再生。再生后的废液直接排至工业废水处理站A1、A2号废水贮存池集中处理。
6．系统用压缩空气：水处理系统阀门、仪表及混床用气为无油干燥压缩空气，来自主厂房空压机站，水处理设2个压缩空气贮存罐。
二、水处理设备运行指标要求
1．预处理系统（直流混凝、浮床过滤系统）的出水要求不低于以下指标值：
SS＜2mg/L
耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）
除胶硅≥60%
2．锅炉补给水处理**除盐设备的出水品质不低于下述指标值：
二氧化硅 ＜0.1mg/L
电导率＜5ms/cm（25°C
3．混床设备的出水品质满足机组对补给水质量的要求且不低于下述指标值：
硬度 ≈0μmol/l
SiO2 ≤20μg/l
电导率≤0.2μS/cm（25℃
4．水处理设备的正常运行流速满足下列要求：
浮床过滤器： 20～40m/h
逆流再生阳、阴离子交换器： 20～25m/h
混合离子交换器： 40～60m/h
三、水处理设备制造要求
1．进水混凝部分包括两台管道式压力混合器和一台罐式压力混合器。混凝剂和助凝剂分别加进串联在罐式压力混合器前的2台管道式压力混合器中。所有混合器的结构和流程能使药剂混合良好并凝聚充分，满足下**处理的要求。罐式压力混合器*底部设有效排净且不易堵塞的排污口。
2．浮床过滤器随设备配瓷砂滤料，粒径范围在0.46～1.1mm，上层配适量厚度树脂白球垫层。滤料物理化学性能稳定，能适应不同的混凝剂和助凝剂而不影响其物理化学性能，完全能承受浮床过滤器的流速范围而不破碎，水阻力损失少，且出水水质满足3.1要求。
3．逆流再生阴、阳离子交换器的排水装置采用石英砂垫层的结构型式；混合离子交换器采用多孔板+水帽的结构型式，且水帽多孔板禁止采用大法兰式；所有离子交换器的取样阀、取样管、空气管均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材质，所配的压力表有隔离装置，以防腐蚀。
4．各设一个阴、阳树脂装卸罐，树脂装卸罐的内部结构设计可分别对树脂进行酸、碱浸泡处理和输送，同时考虑每次使用均能将树脂装卸干净。
5．各交换器（包括树脂装卸罐）的上人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；所有人孔盖采用翻转式，并在各离子交换器（包括树脂装卸罐）的上人孔下部设检修操作平台，平台为装配式。
6．各交换器的上窥视孔、混床阴阳树脂界面处的窥视孔均为对向窥视孔，以便能较清楚地观察填料的界面状况，交换器的其它单向窥视孔保留。
7．过滤器、离子交换器等设备进出口各设一个取样点（配不锈钢取样管、取样隔离阀、取样阀、取样水槽、并要固定可靠），以及带隔离阀的耐酸碱膜片式压力表。
8．酸碱贮槽及计量箱均配上海远望磁性浮子翻柱式液位计（带远传信号装置），并且在液位计的上下接口配衬胶隔膜阀，液位计电源采用DC（直流）：24V，两线制，输出4～20mA标准信号。
9．树脂捕捉器为Q235-A钢衬胶一层，厚度为3mm，滤芯采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）梯形绕丝管，孔径＜100μm，捕捉器设≮DN50的排脂口。
10．所有衬胶的设备均衬2层（特别说明的除外），其厚度分别为3mm、2mm，管道衬一层，厚度为3mm。
11．所有设备结构、内衬材料、阀门和管材满足生产运行所可能接触介质的防腐要求。
12．橡胶衬里工艺符合有关标准，且能承受＞3kV/mm电火花检验。
13．酸碱贮罐的工作介质分别为30%HCl、30%NaOH，酸贮槽衬胶，碱贮槽不需衬胶，内涂环氧树脂2道。室外露天布置，能长期**工作
14．酸雾吸收器的上部配水装置具备雾化功能，以便更好吸收酸雾。室外露天布置，能长期**工作。15。酸碱计量箱出酸碱口的公称通径按衬胶后尺寸计算，但法兰尺寸仍按相应公称通径的标准。
四、水处理设备的控制说明
1．浮床过滤器运行周期按设定时间或累计流量控制，并设出水水质超标报警。
2．阳离子交换器运行周期按出水[Na+]＞100mg/L作为失效点。
3．阴离子交换器运行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或电导率＞5ms/cm（25°C）作为失效点。
4．混合离子交换器运行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或电导率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作为失效点。
5．上述各水处理设备在控制要求设表计的地方预留仪表接口及隔离门，接口及隔离门材质满足流动液体腐蚀性的要求，特别是衬胶设备或管道处，以便控制表计的安装。
五、设备主要参数
罐式压力混合器、浮床过滤器主要技术数据表
序号 | 项目 | 单位 | 参考标准或数据 | |
罐式压力混合器 | 浮床过滤器 | |||
1 | 设备直径（外径） | mm | φ2220 | φ2020 |
2 | （设备本体）壁厚 | mm | 10 | 10 |
3 | 筒高 | mm | 4000 | 6288 |
4 | 全高（含支腿） | mm | 4700 | 6288 |
5 | 设备本体材质 | － | Q235-A | Q235-A |
6 | 内部主要装置材质 | － | Q235-A | Q235-A |
7 | 内部防腐材料 | － | 聚氨脂塑料漆 | 聚氨脂塑料漆 |
8 | 防腐层厚度 | mm | 1 | 1 |
9 | 窥视孔数目 | 个 | 2 | 5×2 |
10 | 窥视孔尺寸 | mm | 260×32 | 260×32，DN50 |
11 | 人孔数目 | 个 | 3 | 2 |
12 | 人孔尺寸 | mm | DN500 | DN500 |
13 | 工作压力 | MPa | ≤0.6 | ≤0.6 |
14 | 设计压力 | MPa | 0.6 | 0.6 |
15 | 试验压力 | MPa | 0.75 | 0.75 |
16 | 工作温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 |
17 | 滤层高度 | mm | 1900 | |
18 | 运行流速 | m/h | － | 20-40 |
19 | 流程水头损失 | MPa | 0.02 | 0.25 |
20 | 滤前浊度 | mg/L | ||
21 | 滤后浊度 | mg/L | ≤2 | |
22 | 设备净重 | t | 5.0 | 6.2 |
23 | 运行荷重 | t | 20 | 24 |
离子交换、酸碱再生贮存等设备主要技术数据表
序号 | 项目 | 单位 | 参考标准或数据 | |||||
1 | 离子交换设备 | 无顶压逆流阳离子交换器 | 无顶压逆流阴离子交换器 | 混合离子 交 换 器 | 树脂装卸罐 | |||
阳树脂 | 阴树脂 | |||||||
1.1 | 设备直径（外径） | mm | φ2220 | φ2220 | φ1616 | φ2220 | φ2220 | |
1.2 | 设备本体壁厚 | mm | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | |
1.3 | 筒高（直边） | mm | 4110 | 5710 | 3670 | 4080 | 5080 | |
1.4 | 全高（含支腿） | mm | 6190 | 7790 | 5486 | 7216 | 8216 | |
1.5 | 设备本体材质 | － | Q235-A | Q235-A | Q235-A | Q235-A | Q235-A | |
1.6 | 中排管材质 | － | 316L | 316L | 316L | |||
1.7 | 内部防腐材料 | － | 衬胶 | 衬胶 | 衬胶 | 衬胶 | 衬胶 | |
1.8 | 防腐层厚度 | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
1.9 | 窥视孔数目 | 个 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4 | |
1.10 | 窥视孔尺寸 | mm | 260×30 | 260×30 | 260×30 | 260×30 | 260×30 | |
1.11 | 人孔数目 | 个 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | |
1.12 | 人孔尺寸 | mm | DN500 | DN500 | DN500 | DN500 | DN500 | |
1.13 | 工作压力 | MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
1.14 | 设计压力 | MPa | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | |
1.15 | 试验压力 | MPa | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | |
1.16 | 工作温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |
1.17 | 运行流速 | M/h | 20-30 | 20-30 | 40-60 | |||
1.18 | 反洗流速 | M/h | 10-15 | 5-10 | 10 | 10-15 | 10-15 | |
1.19 | 反洗膨胀率 | % | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
1.20 | 树脂层总高 | 交换层高 | mm | 2000 | 2500 | h阴=1000 | h总高=2200 | h总高=2700 |
压脂层高 | 200 | 200 | h阳=500 | |||||
1.21 | 再生液浓度 | 1.5-3% | 1-3% | 5%HCl 4%NaOH | ||||
1.22 | 再生流速 | M/h | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |||
1.23 | 设备净重 | t | 6.0 | 6.5 | 3.5 | 5.5 | 6.0 | |
1.24 | 运行荷重 | t | 36.0 | 36.5 | 11.5 | 25.0 | 25.5 | |
2 | 计量箱 | 阳床酸计量箱 | 阴床碱计量箱 | 混床酸计量箱 | 混床碱计量箱 | |||
2.1 | 外形尺寸F×h | mm | φ810×1544 | φ810×1544 | φ1010×1882 | φ1010×1882 | ||
2.2 | 设备本体壁厚 | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
2.3 | 总容积 | M3 | 1.4 | 1.4 | 0.75 | 0.75 | ||
2.4 | 有效容积 | M3 | 1.25 | 1.25 | 0.63 | 0.63 | ||
2.5 | 设备本体材质 | － | Q235-AF | Q235-AF | Q235-AF | Q235-AF | ||
2.6 | 内部防腐材料 | － | 衬胶 | 衬胶 | 衬胶 | 衬胶 | ||
2.7 | 防腐层厚度 | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | ||
2.8 | 工作压力 | MPa | 常压 | 常压 | 常压 | 常压 | ||
2.9 | 设计压力 | MPa | 常压 | 常压 | 常压 | 常压 | ||
2.10 | 试验压力 | MPa | 盛水试验 | 盛水试验 | 盛水试验 | 盛水试验 | ||
2.11 | 适用介质 | － | 30%酸液 | 30%碱液 | 30%酸液 | 30%碱液 | ||
2.12 | 工作温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ||
2.13 | 设备净重 | t | 0.7 | 0.7 | 0.5 | 0.5 | ||
2.14 | 运行荷重 | t | 2.1 | 2.1 | 1.2 | 1.2 | ||
3 | 贮罐 | 酸贮罐 | 碱贮罐 | 10m3空气贮罐 | ||||
3.1 | 外形尺寸F×h | mm | Φ2520 | Φ2520 | Φ1824 | |||
3.2 | 设备本体壁厚 | mm | 10 | 10 | 12 | |||
3.3 | 总容积 | M3 | 23.5 | 23.5 | 10 | |||
3.4 | 有效容积 | M3 | 20 | 20 | 10 | |||
3.5 | 设备本体材质 | － | Q235-A | Q235-A | Q235-A | |||
3.6 | 内部防腐材料 | － | 衬胶 | 环氧树脂漆 | 防锈漆 | |||
3.7 | 防腐层厚度 | mm | 5 | 2度 | 2度 | |||
3.8 | 工作压力 | MPa | 常压 | 常压 | 1.0 | |||
3.9 | 设计压力 | MPa | 常压 | 常压 | 1.0 | |||
3.10 | 试验压力 | MPa | 盛水试验 | 盛水试验 | 1.25 | |||
3.11 | 适用介质 | － | 31%酸液 | 碱液 | 空气 | |||
3.12 | 工作温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |||
3.13 | 设备净重 | t | 5.5 | 5.5 | 2.5 | |||
3.14 | 运行荷重 | t | 26.5 | 26.5 | 3.2 | |||
4 | 喷射器 | 阳床酸喷射器 | 阴床碱喷射器 | 混床酸喷射器 | 混床碱喷射器 | |||
4.1 | 工作压力 | MPa | ＞0.31 | ＞0.31 | ＞0.31 | ＞0.31 | ||
4.2 | 设计压力 | MPa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | ||
4.3 | 试验压力 | MPa | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | ||
4.4 | 适用介质 | － | 酸液 | 碱液 | 酸液 | 碱液 | ||
4.5 | 工作温度 | ℃ | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ||
4.6 | 进口工作水压 | MPa | ＞0.31 | ＞0.31 | ＞0.31 | ＞0.31 | ||
4.7 | 出口背压 | MPa | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | ||
4.8 | 入口酸(碱)浓度 | % | 30%HCl | 30%NaOH | 30%HCl | 30%NaOH | ||
4.9 | 出口酸(碱)浓度 | % | 5% | 5% | 5% | 5% | ||
4.10 | 出口混合液流量 | t/h | 15-26.5 | 15-26.5 | 7.1-11.3 | 7.1-11.3 | ||
4.11 | 设备本体 | － | 碳钢 | 1Cr18Ni9Ti | 碳钢 | 1Cr18Ni9Ti | ||
4.12 | 内部防腐材料 | － | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | ||||
4.13 | 防腐层厚度 | mm | ||||||
其它水处理设备主要技术数据表
序号 | 项目 | 单 位 | 参考标准或数据 |
1 | 管道式压力混合器 | ||
1.1 | 设备直径 | mm | Φ612X6 |
1.2 | （设备本体）壁厚 | mm | 6 |
1.3 | 设备本体材质 | － | Q235-A |
1.4 | 内部结构形式 | － | 内设两个方向相反的叶轮 |
1.5 | 内部主要装置材质 | － | Q235-A |
1.6 | 内部防腐材料 | － | 涂聚氨肢塑料漆 |
1.7 | 防腐层厚度 | mm | 1 |
1.8 | 工作压力 | Mpa | ≤0.6 |
1.9 | 设计压力 | Mpa | 0.6 |
1.10 | 试验压力 | Mpa | 0.75 |
1.11 | 适用介质 | － | 水 |
1.12 | 工作温度 | ℃ | 50 |
1.13 | 运行流速 | m/h | ≤40 |
1.14 | 流程水头损失 | Mpa | 0.02 |
1.15 | 设备净重 | t | 1 |
1.16 | 运行荷重 | t | 2.3 |
1.17 | 进出口径 | mm | DN200 |
2 | 虹吸箱 | ||
2.1 | 外形尺寸F×h | mm | F660 |
2.2 | （设备本体）厚度 | mm | 5 |
2.3 | 有效容积 | m3 | 0.24 |
2.4 | 总容积 | m3 | 0.36 |
2.5 | 设备本体材质 | － | Q235-A |
2.6 | 内部防腐材料 | － | 衬胶 |
2.7 | 防腐层厚度 | mm | 5 |
2.8 | 吸提高度 | m | ＜4.5 |
2.9 | 允许真空度 | Mpa | 0.045 |
2.10 | 试验压力 | Mpa | 0.75 |
2.11 | 工作温度 | ℃ | 50 |
2.12 | 适用介质 | － | 水 |
2.13 | 设备净重 | t | 0.3 |
2.14 | 运行荷重 | t | 0.7 |
3 | 树脂捕捉器 | ||
3.1 | 公称通径DN | mm | 150 |
3.2 | 外形尺寸F×h | mm | F325×1200 |
3.3 | （设备本体）厚度 | mm | 6 |
3.4 | 工作压力 | Mpa | 0.6 |
3.5 | 试验压力 | Mpa | 0.75 |
3.6 | 运行压差（进出口） | Mpa | 0.02 |
3.7 | 本体材质 | － | Q235-A |
3.8 | 衬里材质 | 1751橡胶 | |
3.9 | 衬里厚度 | Mm | 3 |
3.10 | 内部滤元孔径 | μm | ＜100 |
3.11 | 内部滤元材质 | － | 1Cr18Ni9Ti |
4 | 酸雾吸收器 | ||
4.1 | 外形尺寸 | mm | F512×1300 |
4.2 | 壁厚 | mm | 6 |
4.3 | 材质 | － | PVC |
4.4 | 内部填料种类 | － | 塑料多面空心球 |
4.5 | 填料高度 | mm | 1000 |
5 | 移动式树脂输送小车 | ||
5.1 | 外形尺寸 | mm | 755X500X720 |
5.2 | 喷射器规格（DN、PN） | PN1.0DN65 | |
5.3 | 喷射器进口水压 | Mpa | ≥0.32 |
5.4 | 喷射器出口背压 | Mpa | |
5.5 | 主体材质 | － | 1Cr18Ni9Ti |
6 | 碱加热器（汽液混合式） | ||
6.1 | 进碱口公称通径DN | mm | DN150 |
6.2 | 进蒸汽口公称通径DN | mm | DN100 |
6.3 | 工作所需蒸汽压力范围 | Mpa | 0.6 |
6.4 | 材质 | 1Cr18Ni9Ti | |
7 | **淋浴器 | ||
7.1 | 清水接口口径 | mm | G1” |
7.2 | 材质 | 1Cr18Ni9Ti | |
7.3 | 所需清水压力 | Mpa | 0.2-0.3 |
六、水泵设备主要技术数据表
1 清水泵
1.1泵的名称、数量、型式、使用条件：
a. 名称： 清水泵
b. 数量： 2台
c. 型式： IS单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送清水、常温。
e. 运行条件： 室内布置
1.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝70～100m3/h
b. 扬程： H＝50mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.5m
d. 电机： Y200L-4/30KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
1.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
1.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间用填料密封。
2 成床水泵
2.1泵的名称、数量、型式、使用条件：
a. 名称： 成床水泵
b. 数量： 2台
c. 型式： IS单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送清水、常温。
e. 运行条件： 室内布置
2.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝350m3/h
b. 扬程： H＝35mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.5m
d. 配套电机： Y280S-4/75KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
2.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
2.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。泵壳与泵轴之间用填料密封。
3 中间水泵
3.1泵的名称、数量、型式、使用条件：
a. 名称： 中间水泵
b. 数量： 2台
c. 型式： 单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送阳离子交换器出水，具有强酸性腐蚀，pH=2左右、常温。
e. 运行条件： 室内布置
3.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝70～100m3/h
b. 扬程： H＝50mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.2m
d. 配套电机： Y200L-4/30KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
3.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
3.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。
d. 泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。
e. 水泵过流部件材质：316L。
4 除盐水泵
4.1泵的名称、数量、型式、运行条件：
a. 名称： 除盐水泵
b. 数量： 2台
c. 型式： 单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送具有腐蚀性的除盐水，pH=7左右、常温。
e. 运行条件： 室内布置
4.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝70～100m3/h
b. 扬程： H＝50mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.2m
d. 配套电机： Y200L-4/30KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
4.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
4.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。
d. 泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。
e. 水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。
5 再生专用泵
5.1泵的名称、数量、型式、运行条件：
a. 名称： 再生专用泵
b. 数量： 2台
c. 型式： 单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送具有腐蚀性的除盐水，pH=7左右、常温。
e. 运行条件： 室内布置
5.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝50m3/h
b. 扬程： H＝50mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.4m
d. 配套电机： Y160L-4/15KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
5.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
5.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。
d. 泵壳与泵轴之间采用单端面机械密封，自冷却方式。
e. 水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。
6 卸酸泵
6.1泵的名称、数量、型式、使用条件：
a. 名称： 卸酸泵
b. 数量： 2台
c. 型式： 单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送30%的浓盐酸，常温。
e. 运行条件： 室外露天布置
6.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q＝25m3/h
b. 扬程： H＝20mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.0m
d. 配套电机： Y100L2-4/3KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
6.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
6.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。
d. 泵壳与泵轴之间采用双端面机械密封，自冷却方式。
e. 水泵过流部件材质：哈氏合金B。
7 卸碱泵
7.1泵的名称、数量、型式、使用条件：
a. 名称： 卸碱泵
b. 数量： 2台
c. 型式： 单吸、卧式离心泵
d. 使用介质及温度： 用于输送30～40%的NaOH溶液，温度＜60℃
e. 运行条件： 室外露天布置
7.2泵的主要技术参数：
a. 流量： Q=25m3/h
b. 扬程： H=20mH2O
c. 汽蚀余量： （NPSH）2.0m
d. 配套电机： Y100L2-4/3KW（配套供应）
e. 电压： 380V
f. 防护等级： IP54
g. 冷却方式： 风冷
7.3供货范围：
a. 泵、联轴器、电机
b. 上述三个部件装在一个底座上
c. 地脚螺栓
d. 易损件（口环1件、轴套1件）
7.4泵的主要结构及特征
a. 泵主要结构：
b. 泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴等组成。
c. 泵壳与叶轮之间采用密封环，用以减少水泵叶轮处水的泄漏。
d. 泵壳与泵轴之间采用双端面机械密封，自冷却方式。
e. 水泵过流部件材质：1Cr18Ni9Ti。
